在要求較高的應用場合都會對調節閥提出切斷要求，因此切斷功能是調節閥的一個重要 的使用功能和內在質量指標（對切斷等級的劃分及標準見相關資料）。在現場使用中，往往 會出現調節閥切斷不好，泄漏大等故障。除因堵卡、允許壓差過小而被頂開等原因造成的泄 漏增加外，絕大部分都是由于調節閥的結構缺陷和選型不當造成的。
一、結構型式的選擇
雙密封類調節閥（如雙座閥、雙密封套筒閥等）主要的缺點之一就是泄漏大。但上世紀 80年代以前，由于當時較盛行套筒閥，然而，不少廠家卻在套筒閥上下了很大功夫以改進結 構來降低泄漏量，使其演變成非常復雜的結構。于是，這又帶來了許多不足： 零件多、可靠性差、備件難、維護難、切斷效果不理想等等。實際上，這是設計思路都陷入 了誤區，與其在閥體的“心臟"內作如此復雜的改動，倒不如通過外部調整來實現。因此， 應選擇單密封類調節閥。這樣，密封問題、可靠性問題、維修和備件問題均被一一解決了。 此時，解決矛盾的重點轉化為介質對閥的不平衡力增大的問題，解決它僅需配強力活塞執行 機構、加粗閥桿即可。這種通過外部來解決的辦法顯然比通過內部的復雜改進要容易得多， 與其說這是辦法問題，還不如說這是思路問題。 進入到九十年代，人們開始尋找結構更簡單、密封更可靠的切斷閥。這時，發現角行程 閥比直行程閥（單座閥、套筒閥、閘閥）更具有優越性，于是產生了三偏心切斷蝶閥、全功 能切斷閥、硬密封切斷球閥。
二、密封面的選擇
（1）面對面密封：
常見的柱塞閥芯，其密封面為60℃的小錐面，閥座也是60℃的小錐面，此小錐面的寬度通 常在0.5mm～2mm之間，要密封好就必須保證兩個錐面良好接觸。但事實上，它始終受到加工 誤差的影響如同心度、不圓度、傾斜度等，其密封效果不十分理想。這類閥的泄漏率通常為 10－4，經過精密的研磨可達10－6，只能達到較好的密封等級。
（2）球面密封：
利用閥芯的球面轉動與固定的閥座小錐面相切，它們之間為線接觸，這就比上述面對面密 封的效果好。公司推出的全功能超輕型閥、球面密封蝶閥等就是采用這一思路來制作的， 其泄漏率可達10－6～10－8，高性能的三偏心蝶閥可高達10－8，以至零泄漏。
三、密封材料的選擇
（1）軟密封
除耐腐蝕的襯里閥門外，一般的軟密封閥指閥芯或閥座兩者之一采用非金屬材料（主要為聚四氟乙烯，還有橡膠等）的密封形式的閥。軟密封閥密封效果最佳，但在管道安裝、系 統的清洗中都有可能留下或多或少不干凈的雜物（如焊渣、鐵屑等），它們流經調節閥時， 容易把軟密封閥座或閥芯劃傷，使泄漏量增加，密封的可靠性差。所以，選擇軟密封結構必 須考慮介質的清潔和投運前嚴格沖洗管道。
（2）硬密封
硬密封再堆焊耐磨合金等是切斷閥的最佳選擇。這種方式在考慮密封性的同時也考慮了 使用壽命和可靠性，雖然出廠指標只有10－6～10－8，達不到軟密封零泄漏的效果，但足以滿足 嚴密切斷的要求，而且它經久耐用，從經濟的角度考慮更合算。